Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
Производитель:Россия и СНГ

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

 Станки плазменной резки с ЧПУ – оборудование, которое позволит каждому современному предприятию существенно повысить свою производительность и изготавливать изделия высокой степени сложности. 

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Он может быть использован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, оборудование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.

Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 300 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Основное преимущество установки плазменной резки - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.

Cферы деятельности, где применяется данное оборудование могут быть самыми разными:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

    
     Наша компания производитель станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование - это признаный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Hypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.

Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Использование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При использовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.

В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерному раскрою. В заключении отметим, от прочих видов металлообрабатывающего оборудования, станки плазменной резки позволяют добиться не только высокого качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Данный вид оборудования изготовлен на базе современных технологий. Ниже приведены основные технические характеристики:

 

 

Наименование параметра

Значение параметра

Габариты станка, Д х Ш х В

3400 х 2200мм х 1000мм

Габариты max размера металла для раскроя

1500мм х 3000мм

Температура используемого помещения

от 0 ºС до +40 ºС

Тип используемого ЧПУ

промышленный на чипе ARM7

Дисплей

7-ми дюймовый цветной LCD

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать

Совместимость с программами

да, например FastCAM, cncCUT и т.п.

Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды ) 

ProNest (на русском языке, входит в комплектацию станка)

Чтение программ с USB-диска, флэшки

есть

Система контроля высоты

есть, с возможностью отключения

* Источник плазменной резки

Hypertherm Powermax 45;  65;  85;  105, 125

Используемые направляющие

профильные рельсовые Hiwin

Тип используемых двигателей

шаговые биполярные

Тип передачи момента на двигатель

зубчатая рейка / шестерня

Синхронизация двигателей

да, по оси Х

Максимальная скорость позиционирования

до 9000мм/мин

Точность позиционирования

+ / - 0,05мм

Точность повторения

+ / - 0,05мм

Максимальная толщина резки листа (зависит от мощности источника плазменной резки).

до 57мм (резка от края листа);

до 25мм (прожиг листа).

Вес станка

около 300кг

Гарантия

1 год

 

* Hypertherm Powermax 45 используется в базовой комплектации. В случае, если вам по техническим характеристикам необходим более мощный источник плазменной резки, консультацию можно получить позвонив по телефону +7 (8443) 53-03-32, или написать на электронную почту info@niro34.com

Источник плазменной резки подбирается исходя из производственной необходимости. Чем больше требуемая максимальная толщина раскроя листа, тем более мощный нужен источник плазменной резки.

Наша организация укомплектовывает портальные станки линейкой источников плазменной резки американской фирмы Hypertherm. Ниже представлен перечень оборудования в виде ссылок, по которым можно посмотреть технические характеристики от менее мощного до более мощного:

  • Hypertherm Powermax 45
  • Hypertherm Powermax 65
  • Hypertherm Powermax 85
  • Hypertherm Powermax 105
  • Hypertherm Powermax 125

 

   

Сущность резки с использованием плазмы заключается в перемещении резака относительно разрезаемого изделия при расплавлении и одновременном выдувании частиц металла по месту реза. Сам процесс основан на использовании постоянного тока прямого действия. В данном случае электрод выступает как катод, разрезаемый металл – в качестве анода. 

Преимуществами плазменной резки относительно других способов обработки металла являются:

1.  Возможность получения сложных геометрических форм при изготовлении деталей. При этом часть этих изделий изготовить другими способами либо невозможно, либо их производство обходится очень дорого.

2.  Аккуратный и ровный рез позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки изделий, обеспечивает предохранение от деформации металла и отсутствие наплывов. 

3.  За счет рационального раскроя можно добиться существенной экономии металлического  листа.

4.  Процесс намного безопаснее в сравнении с газовой резкой. В данном случае нет необходимости в использовании баллонов с горючим газом.

5.  Значительная экономия времени и средств, потраченных на производство изделий.

 

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

 Станки плазменной резки с ЧПУ – оборудование, которое позволит каждому современному предприятию существенно повысить свою производительность и изготавливать изделия высокой степени сложности. 

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Он может быть использован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, оборудование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.

Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 300 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Основное преимущество установки плазменной резки - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.

Cферы деятельности, где применяется данное оборудование могут быть самыми разными:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

    
     Наша компания производитель станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование - это признаный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Hypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.

Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Использование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При использовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.

В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерному раскрою. В заключении отметим, от прочих видов металлообрабатывающего оборудования, станки плазменной резки позволяют добиться не только высокого качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Данный вид оборудования изготовлен на базе современных технологий. Ниже приведены основные технические характеристики:

 

 

Наименование параметра

Значение параметра

Габариты станка, Д х Ш х В

3400 х 2200мм х 1000мм

Габариты max размера металла для раскроя

1500мм х 3000мм

Температура используемого помещения

от 0 ºС до +40 ºС

Тип используемого ЧПУ

промышленный на чипе ARM7

Дисплей

7-ми дюймовый цветной LCD

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать

Совместимость с программами

да, например FastCAM, cncCUT и т.п.

Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды ) 

ProNest (на русском языке, входит в комплектацию станка)

Чтение программ с USB-диска, флэшки

есть

Система контроля высоты

есть, с возможностью отключения

* Источник плазменной резки

Hypertherm Powermax 45;  65;  85;  105, 125

Используемые направляющие

профильные рельсовые Hiwin

Тип используемых двигателей

шаговые биполярные

Тип передачи момента на двигатель

зубчатая рейка / шестерня

Синхронизация двигателей

да, по оси Х

Максимальная скорость позиционирования

до 9000мм/мин

Точность позиционирования

+ / - 0,05мм

Точность повторения

+ / - 0,05мм

Максимальная толщина резки листа (зависит от мощности источника плазменной резки).

до 57мм (резка от края листа);

до 25мм (прожиг листа).

Вес станка

около 300кг

Гарантия

1 год

 

* Hypertherm Powermax 45 используется в базовой комплектации. В случае, если вам по техническим характеристикам необходим более мощный источник плазменной резки, консультацию можно получить позвонив по телефону +7 (8443) 53-03-32, или написать на электронную почту info@niro34.com

Источник плазменной резки подбирается исходя из производственной необходимости. Чем больше требуемая максимальная толщина раскроя листа, тем более мощный нужен источник плазменной резки.

Наша организация укомплектовывает портальные станки линейкой источников плазменной резки американской фирмы Hypertherm. Ниже представлен перечень оборудования в виде ссылок, по которым можно посмотреть технические характеристики от менее мощного до более мощного:

  • Hypertherm Powermax 45
  • Hypertherm Powermax 65
  • Hypertherm Powermax 85
  • Hypertherm Powermax 105
  • Hypertherm Powermax 125

 

   

Сущность резки с использованием плазмы заключается в перемещении резака относительно разрезаемого изделия при расплавлении и одновременном выдувании частиц металла по месту реза. Сам процесс основан на использовании постоянного тока прямого действия. В данном случае электрод выступает как катод, разрезаемый металл – в качестве анода. 

Преимуществами плазменной резки относительно других способов обработки металла являются:

1.  Возможность получения сложных геометрических форм при изготовлении деталей. При этом часть этих изделий изготовить другими способами либо невозможно, либо их производство обходится очень дорого.

2.  Аккуратный и ровный рез позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки изделий, обеспечивает предохранение от деформации металла и отсутствие наплывов. 

3.  За счет рационального раскроя можно добиться существенной экономии металлического  листа.

4.  Процесс намного безопаснее в сравнении с газовой резкой. В данном случае нет необходимости в использовании баллонов с горючим газом.

5.  Значительная экономия времени и средств, потраченных на производство изделий.

 



ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ