AQUA Profi окрасочно-сушильная камера

Рейтинг:
(0 голосов)
поделиться
Производитель:ATIS

Окрасочно-сушильная камера предназначена для получения лакокрасочного защитно-декоративного покрытия на всех типах поверхностей с использованием широкого ассортимента лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе органических растворителей.

Камера изготовлена из сэндвич-панелей, окрашенных порошковой краской, покрытых изнутри специальным антибликовым покрытием. Камера оборудована распашными трехстворчатыми воротами. Имеется боковая дверь  для персонала.

Камера включает:

Одну тепло генераторную группу, комплектуемую:  всасывающим вентилятором производительность 21.000 м³, электромотором 5,5 кВт, пневматической заслонкой рециркуляции, группой предварительных воздушных фильтров.  

Тепло генераторная группа оснащается дизельной  горелкой ф-мы «Riello»

Одну экстракторную группу, комплектуемую вытяжным вентилятором производительностью 20.000 м³/ч с электромотором 5,5 кВт.

Автоматизированный процесс переключения режимов окраска\продувка\сушка\охлаждение

Камера оснащена фильтрами: предварительный воздушный, воздушный фильтр тонкой очистки, окончательный краско-задерживающий фильтр.

В камере имеется верхнее наклонное и боковое освещение -  четырехламповые светильники с люминесцентными лампами Philips в исполнении IP65.

Общая установленная электрическая мощность – 13 кВт.   Максимальная температура сушки 80°С.

Окрасочно-сушильная камера собрана из комплектующих, изготовленных в Италии, Франции, Германии, Китае

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры: воздух с  улицы засасывается тепловентиляционным агрегатом, проходит воздушный пред фильтр, нагревается до заданной температуры, (контроль осуществляется специальным датчиком), и через потолочный фильтр тонкой очистки сверху равномерно  подается на изделие, вытяжка оборудована краскоулавливающим фильтром. Тепловентиляционный блок оснащается теплообменником и горелкой. 

Стены: Сэндвич панель, 50мм
Наружные размеры: длина –7,0 ширина – 5,3 м; высота – 3,5 м
Внутренние размеры: длина –6,9 ширина – 3,9 м; высота – 2,7 м
Главная дверь: Трехстворчатая ширина 3м, высота 2,7м
Аварийная дверь: ширина –0,8 м; высота –2,0 м
Освещение: Верхний уровень – 24 лампы по 40Вт Нижний уровень – 16 ламп по 18 Вт
Воздухообмен: 20 000 м3 /час Скорость потока воздуха 0,3 - 0,35 м/сек
Вентиляционные агрегаты: Приточный вентилятор мощность 5,5 кВт Вытяжной вентилятор мощность 5,5 кВт
Температурные режимы: Дизельная горелка RIELLO G20, тепловая мощность 200 кВт Рециркуляция – 90% теплого воздуха Температура : цикл покраски –20°С при -3°С; цикл сушки – 60°/ 80°С
Система фильтров: фильтр предв. очистки: степень фильтрации – 80% потолочный фильтр: степень фильтрации – 98% напольный фильтр: степень фильтрации – 95%
Решетки напольные: Высота 30 см. Полнорешетчатый пол. Максимальная нагрузка – 600 кг на колесо
Металлическое основание: Опция. Высота 250 мм. Въездные трапы.
Питание: Электрическая трехфазная сеть напряжением 380 В , 16 кВт – 26А
Опции: - Увеличение мощности теплообменника и горелки до 300кВт. - Газовая горелка RIELLO. - Дополнительные въездные ворота для камер тунельного типа.

Технические условия и информация по подготовительным работам для установки

окрасочно-сушильной  камеры.

1. В случае установки ОСК на приямок, произведенный согласно прилагаемым чертежам фундаментного задания, работа должна быть закончена до начала работ по сборке оборудования. Приямок должен быть окрашен теплоустойчивой краской, выдерживающей температуру не менее 800С.

     В случае установки ОСК на металлическое основание (при установке ОСК непосредственно на пол помещения), пол монтажной площадки должен быть ровным и горизонтальным. Разница уровней на длине 8 м не должна превышать +/- 1 см. Шероховатость не более 5 мм. Толщина бетона не менее 100-150 мм., марка бетона не менее М500.

2. Подвести электрический кабель 5х10кв  через автомат  63А к месту расположения пульта управления (наиболее предпочтительное место установки пульта управления: на передней колонне, либо на боковую стену ОСК в непосредственной близости от  двери для персонала).

3. Подвести подвод воздуха от компрессора  с давлением не менее 6 атмосфер на пневматическое реле заслонки рециркуляции (располагается в агрегате вентиляции для  тепло генераторной группы). Перед подачей воздуха на пневмореле рециркуляции воздух необходимо пропустить через воздушный фильтр с осушителем воздуха во избежание попадания влаги и грязи в систему рециркуляции.

4. Все воздуховоды, особенно экстрактора и горелки, должны вестись по наикратчайшему расстоянию, с минимальным количеством поворотов (рекомендуется не более двух). Все повороты необходимо делать под углом не более 450.Сечение воздуховодов для нормального воздухообмена должно быть:

а) для тепло генераторной группы:

 1050 х 500 мм (для камер с воздухообменом 18000 м3/час) при монтаже вентиляции для соединения с тепло генераторной группой требуется увеличить отверстие в агрегате.

 1400 х 500 мм (для камер с воздухообменом 24000 м3/час) при монтаже вентиляции для соединения с тепло генераторной группой требуется увеличить отверстие в агрегате.

б) для экстракторной группы:

  800 х 800 мм (для камер с воздухообменом 18000 м3/час) для соединения с экстракторной группой требуется вентиляционный переход 800Х600.

  900 х 900 мм (для камер с воздухообменом 24000 м3/час) для соединения с экстракторной группой требуется вентиляционный переход 900Х600.

в) Для дымохода горелки 300х300 мм, обязательный  вывод вертикально вверх, закрытый защитным зонтом, расстояние от конца трубы до зонта не должно быть менее 300мм. Если невозможно вывести воздуховод вертикально вверх, то первый участок трубы, не менее 2-х метров, делается вертикально, а далее должно быть не более двух поворотов, под углом не более 450 и последний участок обязательно должен быть  вертикально вверх. Расстояние от крыши до верха дымохода не менее 2-х метров.

Так же необходимо сделать отвод воды, образующийся в результате горения. Труба горелки должна заканчиваться зонтом, предохраняющим от попадания осадков. Расстояние от окончания трубы дымохода до зонта не менее 300мм.

 г) В случае невозможности проведения воздуховода указанного диаметра возможно изменение сечения трубы без изменения внутренней площади. К примеру: труба сечение 800 х 800 мм равна трубе сечением 1000 мм х 640 мм, так как внутренняя площадь 0,64 м2.

д) Труба тепло генераторной группы (приток свежего воздуха в камеру) должна выходить в другую стену помещения нежели труба экстрактора и горелки во избежание засасывания грязного воздуха обратно в камеру. В случае невозможности выведения труб на разные стены здания, минимальное расстояние от трубы притока до труб экстрактора и горелки должно быть 5 м (по рекомендации завода изготовителя) или 10 м (согласно нормам Российского СНИП).

е) В случае вывода труб на крышу помещения, труба должна быть поднята над уровнем крыши на 1 – 1,5 м во избежание засыпания снегом.

ж) Трубы  притока и вытяжки должны заканчиваться «гусем» во избежание попадания внутрь осадков или же холодного  воздуха с улицы.

з) Не рекомендуется устанавливать вне зон прямого доступа в вентиляционные трубы никаких задвижек, жалюзи, автоматических и механических, штор и т.д.., так как, в случая возникновения аварийных ситуаций,  должен быть быстрый доступ к их открытию и регламентному обслуживанию.

5. Необходима установка топливного бака для солярки. Подающий топливный шланг от бака до дизельной горелки должен быть оснащён топливным фильтром (в комплект поставки не входит).

На рисунке показаны примеры подключения. Если бак находится на уровне горелки и возвратный шланг установлен выше уровня топлива, то необходим донный клапан, на рисунке он обозначен «*». Максимальная длина трубопровода должна быть не более 10 метров, диаметром не менее 10мм., материал медная трубка. Разница между уровнем топлива и уровнем установки горелки «Н» не должна быть более 3,5 метров, рекомендованное значение Н=1-1,5 метра.

 

podgotovitelnierabotidlyaosk.jpg

6. Перед началом эксплуатации камеры требуется обработать стены внутри камеры антистатическим средством, которое значительно облегчит очистку стен камеры от краски.

В случае возникновения каких либо вопросов по подготовительным работам для установки сушильно-окрасочной камеры, обращаться в техническую службу компании Продавца оборудования

Окрасочно-сушильная камера предназначена для получения лакокрасочного защитно-декоративного покрытия на всех типах поверхностей с использованием широкого ассортимента лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе органических растворителей.

Камера изготовлена из сэндвич-панелей, окрашенных порошковой краской, покрытых изнутри специальным антибликовым покрытием. Камера оборудована распашными трехстворчатыми воротами. Имеется боковая дверь  для персонала.

Камера включает:

Одну тепло генераторную группу, комплектуемую:  всасывающим вентилятором производительность 21.000 м³, электромотором 5,5 кВт, пневматической заслонкой рециркуляции, группой предварительных воздушных фильтров.  

Тепло генераторная группа оснащается дизельной  горелкой ф-мы «Riello»

Одну экстракторную группу, комплектуемую вытяжным вентилятором производительностью 20.000 м³/ч с электромотором 5,5 кВт.

Автоматизированный процесс переключения режимов окраска\продувка\сушка\охлаждение

Камера оснащена фильтрами: предварительный воздушный, воздушный фильтр тонкой очистки, окончательный краско-задерживающий фильтр.

В камере имеется верхнее наклонное и боковое освещение -  четырехламповые светильники с люминесцентными лампами Philips в исполнении IP65.

Общая установленная электрическая мощность – 13 кВт.   Максимальная температура сушки 80°С.

Окрасочно-сушильная камера собрана из комплектующих, изготовленных в Италии, Франции, Германии, Китае

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры: воздух с  улицы засасывается тепловентиляционным агрегатом, проходит воздушный пред фильтр, нагревается до заданной температуры, (контроль осуществляется специальным датчиком), и через потолочный фильтр тонкой очистки сверху равномерно  подается на изделие, вытяжка оборудована краскоулавливающим фильтром. Тепловентиляционный блок оснащается теплообменником и горелкой. 

Стены: Сэндвич панель, 50мм
Наружные размеры: длина –7,0 ширина – 5,3 м; высота – 3,5 м
Внутренние размеры: длина –6,9 ширина – 3,9 м; высота – 2,7 м
Главная дверь: Трехстворчатая ширина 3м, высота 2,7м
Аварийная дверь: ширина –0,8 м; высота –2,0 м
Освещение: Верхний уровень – 24 лампы по 40Вт Нижний уровень – 16 ламп по 18 Вт
Воздухообмен: 20 000 м3 /час Скорость потока воздуха 0,3 - 0,35 м/сек
Вентиляционные агрегаты: Приточный вентилятор мощность 5,5 кВт Вытяжной вентилятор мощность 5,5 кВт
Температурные режимы: Дизельная горелка RIELLO G20, тепловая мощность 200 кВт Рециркуляция – 90% теплого воздуха Температура : цикл покраски –20°С при -3°С; цикл сушки – 60°/ 80°С
Система фильтров: фильтр предв. очистки: степень фильтрации – 80% потолочный фильтр: степень фильтрации – 98% напольный фильтр: степень фильтрации – 95%
Решетки напольные: Высота 30 см. Полнорешетчатый пол. Максимальная нагрузка – 600 кг на колесо
Металлическое основание: Опция. Высота 250 мм. Въездные трапы.
Питание: Электрическая трехфазная сеть напряжением 380 В , 16 кВт – 26А
Опции: - Увеличение мощности теплообменника и горелки до 300кВт. - Газовая горелка RIELLO. - Дополнительные въездные ворота для камер тунельного типа.

Технические условия и информация по подготовительным работам для установки

окрасочно-сушильной  камеры.

1. В случае установки ОСК на приямок, произведенный согласно прилагаемым чертежам фундаментного задания, работа должна быть закончена до начала работ по сборке оборудования. Приямок должен быть окрашен теплоустойчивой краской, выдерживающей температуру не менее 800С.

     В случае установки ОСК на металлическое основание (при установке ОСК непосредственно на пол помещения), пол монтажной площадки должен быть ровным и горизонтальным. Разница уровней на длине 8 м не должна превышать +/- 1 см. Шероховатость не более 5 мм. Толщина бетона не менее 100-150 мм., марка бетона не менее М500.

2. Подвести электрический кабель 5х10кв  через автомат  63А к месту расположения пульта управления (наиболее предпочтительное место установки пульта управления: на передней колонне, либо на боковую стену ОСК в непосредственной близости от  двери для персонала).

3. Подвести подвод воздуха от компрессора  с давлением не менее 6 атмосфер на пневматическое реле заслонки рециркуляции (располагается в агрегате вентиляции для  тепло генераторной группы). Перед подачей воздуха на пневмореле рециркуляции воздух необходимо пропустить через воздушный фильтр с осушителем воздуха во избежание попадания влаги и грязи в систему рециркуляции.

4. Все воздуховоды, особенно экстрактора и горелки, должны вестись по наикратчайшему расстоянию, с минимальным количеством поворотов (рекомендуется не более двух). Все повороты необходимо делать под углом не более 450.Сечение воздуховодов для нормального воздухообмена должно быть:

а) для тепло генераторной группы:

 1050 х 500 мм (для камер с воздухообменом 18000 м3/час) при монтаже вентиляции для соединения с тепло генераторной группой требуется увеличить отверстие в агрегате.

 1400 х 500 мм (для камер с воздухообменом 24000 м3/час) при монтаже вентиляции для соединения с тепло генераторной группой требуется увеличить отверстие в агрегате.

б) для экстракторной группы:

  800 х 800 мм (для камер с воздухообменом 18000 м3/час) для соединения с экстракторной группой требуется вентиляционный переход 800Х600.

  900 х 900 мм (для камер с воздухообменом 24000 м3/час) для соединения с экстракторной группой требуется вентиляционный переход 900Х600.

в) Для дымохода горелки 300х300 мм, обязательный  вывод вертикально вверх, закрытый защитным зонтом, расстояние от конца трубы до зонта не должно быть менее 300мм. Если невозможно вывести воздуховод вертикально вверх, то первый участок трубы, не менее 2-х метров, делается вертикально, а далее должно быть не более двух поворотов, под углом не более 450 и последний участок обязательно должен быть  вертикально вверх. Расстояние от крыши до верха дымохода не менее 2-х метров.

Так же необходимо сделать отвод воды, образующийся в результате горения. Труба горелки должна заканчиваться зонтом, предохраняющим от попадания осадков. Расстояние от окончания трубы дымохода до зонта не менее 300мм.

 г) В случае невозможности проведения воздуховода указанного диаметра возможно изменение сечения трубы без изменения внутренней площади. К примеру: труба сечение 800 х 800 мм равна трубе сечением 1000 мм х 640 мм, так как внутренняя площадь 0,64 м2.

д) Труба тепло генераторной группы (приток свежего воздуха в камеру) должна выходить в другую стену помещения нежели труба экстрактора и горелки во избежание засасывания грязного воздуха обратно в камеру. В случае невозможности выведения труб на разные стены здания, минимальное расстояние от трубы притока до труб экстрактора и горелки должно быть 5 м (по рекомендации завода изготовителя) или 10 м (согласно нормам Российского СНИП).

е) В случае вывода труб на крышу помещения, труба должна быть поднята над уровнем крыши на 1 – 1,5 м во избежание засыпания снегом.

ж) Трубы  притока и вытяжки должны заканчиваться «гусем» во избежание попадания внутрь осадков или же холодного  воздуха с улицы.

з) Не рекомендуется устанавливать вне зон прямого доступа в вентиляционные трубы никаких задвижек, жалюзи, автоматических и механических, штор и т.д.., так как, в случая возникновения аварийных ситуаций,  должен быть быстрый доступ к их открытию и регламентному обслуживанию.

5. Необходима установка топливного бака для солярки. Подающий топливный шланг от бака до дизельной горелки должен быть оснащён топливным фильтром (в комплект поставки не входит).

На рисунке показаны примеры подключения. Если бак находится на уровне горелки и возвратный шланг установлен выше уровня топлива, то необходим донный клапан, на рисунке он обозначен «*». Максимальная длина трубопровода должна быть не более 10 метров, диаметром не менее 10мм., материал медная трубка. Разница между уровнем топлива и уровнем установки горелки «Н» не должна быть более 3,5 метров, рекомендованное значение Н=1-1,5 метра.

 

podgotovitelnierabotidlyaosk.jpg

6. Перед началом эксплуатации камеры требуется обработать стены внутри камеры антистатическим средством, которое значительно облегчит очистку стен камеры от краски.

В случае возникновения каких либо вопросов по подготовительным работам для установки сушильно-окрасочной камеры, обращаться в техническую службу компании Продавца оборудования



ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ